Author: Agnieszka Miłek
En 2021, le premier parc d'escalade au monde réalisé à l'aide de la technologie d'impression 3D a été construit à Prague. Sa structure a été construite à partir de béton recyclé, soulignant ainsi la nature à la fois innovante et écologique du projet.
Aujourd'hui, la Pologne a rejoint cette révolution. Dans le parc Przy Bażantarni du quartier Ursynów de Varsovie, le premier flowpark de parkour imprimé en 3D du pays et le deuxième au monde a été créé. FlowParks, leader dans la conception et la construction de flowparks pour le parkour et le street workout, est responsable de la réalisation. L'utilisation d'une imprimante 3D à grande échelle a permis la production automatique et précise d'éléments d'installations sportives sur mesure.
Dans un entretien avec Piotr Reczynski, PDG de FlowParks, nous découvrons comment l 'impression 3D révolutionne la construction d'installations sportives, quels sont ses avantages et si elle deviendra la nouvelle norme à l'avenir.
Une nouvelle approche de la construction : qu'est-ce qui a poussé FlowParks à adopter la technologie de l'impression 3D ? Quels sont les principaux avantages de cette méthode dans le contexte des parkour parks et autres installations sportives ?
Le parkour est un sport basé sur la créativité et l'adaptation à divers environnements. Les espaces urbains et les parcs de parkour spécialement conçus se composent principalement d'éléments perpendiculaires et parallèles. D'une part, cela stimule la créativité pour créer un débordement fluide et non évident (séquence de mouvements) à partir de lignes droites, mais d'autre part, le positionnement des obstacles dicte à l'avance les sauts les plus probables à effectuer. L'impression 3D permet de créer des courbes, des formes et des angles arbitraires et révolutionne la façon dont plusieurs étapes et plans peuvent être réalisés à l'intérieur d'un seul obstacle.
Comment fonctionne l'impression 3D à partir de béton ? Comment fonctionne l'ensemble du processus, de la conception numérique à l'impression des structures finies ? En quoi diffère-t-elle des méthodes de construction traditionnelles ?
L'impression 3D à partir de béton consiste à superposer un mélange de béton spécial selon une conception numérique. Nous créons d'abord un modèle dans un logiciel de CAO, puis l'imprimante le "dessine" avec du béton, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un coffrage traditionnel. Par rapport à la construction classique, cette méthode est plus rapide, génère moins de déchets et offre une grande liberté de formes.
Automatisation de la construction : comment la technologie de l'impression 3D affecte-t-elle le processus de construction des installations sportives ? L'automatisation accrue permet-elle une exécution plus précise et une réduction des erreurs d'exécution ?
La comparaison entre les méthodes de construction traditionnelles et l'impression 3D n'a de sens que pour les installations traditionnelles telles que les bâtiments, les réservoirs, etc. Dans le cas des parkour parks, qui sont des innovations à part entière, il est très difficile de comparer les deux approches de manière fiable. Il serait impossible ou totalement non rentable de créer une installation comme la nôtre à Varsovie de manière classique, que ce soit avec des éléments préfabriqués ou avec des coffrages et des coulées sur place.
Une exécution plus rapide : l'utilisation de l'impression 3D réduit-elle le temps de construction par rapport aux méthodes classiques ? Combien de temps a-t-il fallu pour imprimer et assembler la structure à Varsovie ?
L'impression 3D permet tout d'abord de concevoir, de produire et d'acheminer sur le chantier les éléments en béton eux-mêmes impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles, même si l'on considère des formes simples. Les parcs d'escalade, en béton de surcroît, sont encore construits relativement peu de fois par an, et presque tous sont différents, ce qui, du point de vue des fabricants, entrave considérablement le processus de préparation des coffrages universels pour la préfabrication ou la construction sur site, par exemple.
À lui seul, le site de Varsovie a nécessité plus de 1 500 heures de travail de la part de notre courageuse équipe, à la fois sur le terrain et dans le hall pour lapréparation. Nous avons effectué la majeure partie du travail en novembre et décembre, ce qui a constitué un défi supplémentaire. Cependant, nous avons acquis une expérience considérable, vérifié de nombreuses hypothèses et sommes d'ores et déjà convaincus que chaque prochain parc sera meilleur.
Matériaux écologiques : le parkour de Prague a été construit en béton recyclé. FlowParks a-t-il également utilisé des solutions similaires à la Faisanderie ? Comment se pose la question de la construction durable avec cette technologie ?
Dans notre cas, bien que nous n'ayons pas utilisé de béton recyclé, l'absence de coffrage a constitué un énorme avantage économique et écologique. Si l'on veut réaliser des bâtiments uniques avec une technologie standard, il faut produire des coffrages qui, dans le meilleur des cas, doivent être stockés jusqu'à la prochaine réalisation, et le plus souvent simplement mis au rebut. L'impression 3D de béton nous permet de réduire ce problème à zéro.
Matériaux et durabilité : quel béton utilisez-vous pour l'impression ? Est-il spécialement formulé pour cette technologie afin de garantir la durabilité et la sécurité des utilisateurs ?
Les impressions sont réalisées avec un mélange spécialement développé pour l'impression 3D avec une résistance déclarée de min. 40 MPa. Dans la pratique, des tests sur des échantillons ont montré une résistance moyenne à la compression de 60 MPa.
Processus de construction : comment s'est déroulée la mise en œuvre étape par étape ? Quelles ont été les principales étapes, de la conception à l'impression, en passant par l'assemblage des éléments finis ?
Tout a commencé par une vision à la fois excitante et bouleversante : avec une liberté de forme presque totale, nous avions la possibilité de créer le premier projet de ce type en Pologne. Pour moi, en tant qu'auteur du concept, il s'agissait d'un véritable défi, car la créativité devait constamment être vérifiée par les possibilités technologiques. Une réunion avec les coureurs de parkour de Varsovie m'a beaucoup apporté, grâce à laquelle certains cadres généraux et les orientations les plus importantes ont été définis. L'approche ouverte et le soutien substantiel des spécialistes de l'impression 3D de REbuild ont également été inestimables.
La conception architecturale et structurelle est une histoire longue et distincte où, pour faire quelque chose d'unique, nous avons dû nous confronter à des idées reçues sur les structures en béton. Le résultat est une surface de mur frottée à la main au lieu d'une surface "naturelle" pour l'impression 3D avec des couches visibles.
L'aspect le plus difficile de cette construction particulière était l'accès très difficile pour les équipements lourds tels qu'une grue ou une pompe à béton. Nous avons passé beaucoup de temps à transporter et à positionner les impressions individuelles de manière à ne pas perturber les arbres et les arbustes à proximité. Nous avons également acquis beaucoup d'expérience sur les obstacles à plusieurs niveaux, en particulier les murs étroits et hauts. Grâce aux problèmes rencontrés, nous savons maintenant comment les éviter ou mieux les gérer.
Les défis et leurs solutions : Quelles difficultés avez-vous rencontrées lors de la mise en œuvre de cette technologie innovante ? Y a-t-il eu des surprises lors de la mise en œuvre ?
La principale difficulté que je vois dans cette mise en œuvre et dans celles à venir est de convaincre le public - architectes, fonctionnaires ou résidents - de l'aspect inédit des éléments. Nous avons tous notre idée de l'aspect des murs en béton, qu'ils soient lisses ou avec des marques de coffrage visibles, mais la vue des couches est surprenante. Un changement inattendu suscite toujours une résistance au début, qui, nous l'espérons, s'estompera avec le temps.
Partenaires du projet : avec quelles entreprises avez-vous travaillé sur ce projet ? Avez-vous utilisé la technologie de Bosch Rexroth ou d'autres fournisseurs de systèmes d'automatisation des bâtiments ?
Notre principal partenaire dans ce projet était REbuild et le réseau de recherche Łukasiewicz PIAP. C'est avec eux que nous avons travaillé sur la technologie et les prototypes dès la fin de 2021. C'est sur nos composants qu'une imprimante à zone de travail de 6x15 m a été utilisée pour la première fois, avec Bosch Rexroth comme fournisseur d'entraînement et d'automatisation. Ce n'est certainement pas la fin de notre aventure commune, car les autres technologies sur lesquelles ils travaillent en parallèle suscitent de plus en plus de créativité de ma part. Je trouve qu'il est plus facile de concevoir et d'inventer de nouvelles solutions, formes, etc. lorsque je connais à la fois le potentiel et les limites de la technologie.
Nouveaux projets : FlowParks prévoit-il d'autres développements utilisant l'impression 3D ? Si oui, où peut-on s'attendre à voir les prochains objets ?
Nous avons créé plusieurs concepts qui ont été inclus dans la documentation de conception pour de futures réalisations en Pologne. Nous espérons que les appels d'offres pour leur construction seront bientôt annoncés. Bien qu'ils contiennent des solutions que nous préférerions éviter, sur la base de notre expérience à Varsovie, nous savons au moins à quoi nous attendre dans le processus de mise en œuvre.
Dans le même temps, nous travaillons sur une nouvelle série de parcs, axés principalement sur l'exportation, qui a été l'un des principaux axes de notre développement pendant des années. Nos structures standard en acier et en contreplaqué font leur travail, mais l'innovation est l'une de nos valeurs fondamentales - nous ne pouvons donc pas rester immobiles.
L'impression 3D est-elle l'avenir de la construction sportive ? Quelles sont les limites de cette technologie et peut-elle remplacer les méthodes traditionnelles de construction d'infrastructures sportives à long terme ?
La part de l'impression 3D dans l'industrie de la construction ne cessera de croître en raison des énormes possibilités qu'elle offre. L'absence de coffrage pour les éléments en béton représente une avancée dans l'approche de la conception et de la mise en œuvre des installations.
Adaptation à d'autres installations : Envisagez-vous d'utiliser cette technologie pour construire d'autres installations sportives, telles que des skateparks, des pistes OCR, des murs d'escalade ou des pumptracks ?
Oui, sans aucun doute. Le FlowPark de Varsovie, malgré sa complexité, est l'un des exemples les plus simples d'utilisation de cette technologie, principalement en raison des murs verticaux. Les véritables possibilités s'ouvriront lorsque nous commencerons à faire tourner et à façonner les obstacles après l'impression, en créant des surfaces inspirées des skateparks, des pumptracks et des formes que nous ne pouvons même pas imaginer aujourd'hui. Nous sommes impatients de voir d'autres réalisations !
Voir l'ensemble du projet ICI
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